И. Преглед
Са брзим развојем производње машинске индустрије, заварене структуре као што су савремени инжењеринг и посуде под притиском развијају се ка све већим и лакшим трендовима. Захтеви за степен чврстоће челика су све већи и виши, не само да захтевају добра свеобухватна механичка својства, већ и добру обрадивост, заварљивост и отпорност на пуцање.
Челик К690 припада завареном конструкционом челику високе чврстоће, где К означава принос, а 690 значи да је ниво јачине течења 690 МПа. Челик од 690МПа има висок принос и затезну чврстоћу и широко се користи у машинама за ископавање угља, грађевинским машинама, поморском инжењерингу, платформама на мору, посудама под притиском итд., Захтевајући да челик има високу чврстоћу и границу замора, добру ударну жилавост, хладноћу формабилност и одлична заварљивост.
2.Кратко представљање челичне плоче К690
| Интернатионал Квалитет челика К690 | К690А | К690Б | К690Ц | К690Д | К690Е | К690Ф |
| Перо | Вруће ваљани | Гашење + каљење (угашено и каљено стање) | ||||
| Садржај нечистоћа | Виши П/С | низак П/С | Минимални П/С | |||
| Захтеви за шок | NO | Нормални температурни шок | 0℃ | -20℃ | -40℃ | -60℃ |
Међутим, тренутно се челична плоча од 690МПа за домаће посуде под притиском углавном заснива на европском стандарду ЕН10028-6, а релевантна својства су укратко наведена у следећој табели:
| Принос 690МПА челика за опрему под притиском европског стандарда | П690К | П690КХ | П69КЛ1 | П69КЛ2 |
| Перо | фино зрни каљени и каљени челик | |||
| захтеви за чврстоћом | Принос≥690МПа (дебљина плоче≤50мм) Затезна 770-940МПа | |||
| Садржај нечистоћа | П≤0,025%, С≤0,015% | П≤0,02%, С≤0,010% | ||
| Захтеви за шок | 20℃≥60Ј | 20℃≥60Ј | 0℃≥60Ј | -20℃≥40Ј |
| 0℃≥40Ј | 0℃≥40Ј | -20℃≥40Ј | -40℃≥27Ј | |
| -20℃≥27Ј | -20℃≥27Ј | -40℃≥27Ј | -60℃≥27Ј | |
| Главне области примене | Конструкције које носе притисак или посуде под притиском са ниским захтевима за ударну жилавост | Сферни резервоар са високим техничким захтевима | Бродски резервоар за течни гас | |
Као челична плоча за резервоаре за складиштење и капацитет притиска, мора имати добру чврстоћу и жилавост, перформансе хладног савијања и ниску осетљивост на пукотине. Иако каљени и каљени челик К690 има нижи еквивалент угљеника и одличне свеобухватне особине, он и даље има одређену тенденцију ка отврдњавању у поређењу са другим челицима посуда под притиском од 50/60 кг и потребна је термичка обрада након заваривања. Међутим, велики број експерименталних студија је показао да ће за потрошни материјал за заваривање челика К690, ударна жилавост на ниским температурама бити значајно погоршана након термичке обраде за смањење напона, а са повећањем температуре топлотне обраде и смањењем температуре удара, погоршање жилавост потрошног материјала за заваривање ће бити очигледније. Због тога је од великог практичног значаја развити шипке за заваривање високе чврстоће, отпорности на удар и термички обрађене за челик К690 за успешну примену челика К690 на опрему која носи притисак, смањивање челичних материјала и смањење трошкова производње.
3.Кратко представљање наше челичне шипке за заваривање К690
| Ставка | Стандард | Тип коже | Поларитет | главне карактеристике |
| ГЕЛ-118М | АВС А5.5 Е1108МИСО 18275-БЕ7618-Н4М2А | Гвоздени прах са ниским садржајем водоника | ДЦ+/АЦ | Висока чврстоћа, мало водоника, висока ефикасност таложења, стабилне механичке особине, одлична отпорност на удар на ниским температурама на -50°Ц и добра жилавост на -40°Ц након термичке обраде |
| ГЕЛ-758 | АВС А5.5 Е11018-ГИСО 18275-БЕ7618-Г А | Гвоздени прах са ниским садржајем водоника | ДЦ+/АЦ | Ултра-низак водоник, висока ефикасност таложења, висока жилавост (-60℃≥70Ј), добра ударна жилавост на -40/-50℃ након топлотне обраде |
| ГЕЛ-756 | АВС А5.5 Е11016-ГИСО 18275-БЕ7616-Г А | Ниско водоник-калијумски тип | АЦ/ДЦ+ | Ултра-низак водоник, АЦ/ДЦ+ двострука намена, висока жилавост на удар (-60℃≥70Ј), добра жилавост на -50/-60℃ након топлотне обраде |
4.К690 челична шипка за заваривање механичких перформанси
| Ставка | Механичка својства заваривања | ||||||
| Ииелд МПА | Тенсиле МПА | Продужите % | Својство ударца Ј/℃ | Радиографски тест | Дифузиони водоник Мл/100г | ||
| -50℃ | -60℃ | ||||||
| АВС А5.5 Е11018М | 680- 760 | ≥760 | ≥20 | ≥27 | - | I | - |
| ИСО 18275-Б Е7618-Н4М2А | 680- 760 | ≥760 | ≥18 | ≥27 | - | I | - |
| ГЕЛ-118М | 750 | 830 | 21.5 | 67 | 53 | I | 3.2 |
| АВС А5.5 Е1101Кс-Г | ≥670 | ≥760 | ≥15 | - | - | I | - |
| ИСО 18275Б Е761Кс-ГА | ≥670 | ≥760 | ≥13 | - | - | I | - |
| ГЕЛ-758 | 751 | 817 | 19.0 | 90 | 77 | I | 3.4 |
| ГЕЛ-756 | 764 | 822 | 19.0 | 95 | 85 | I | 3.6 |
илуструј:
1. "Кс" означено црвеним фонтом у америчком стандарду и европском стандарду представља тип коже дроге.
2. ГЕЛ-758 одговара Е11018-Г и ИСО 18275-Б Е7618-Г А у АВС и ИСО стандардима.
3. ГЕЛ-756 одговара Е11016-Г и ИСО 18275-Б Е7616-Г А у АВС и ИСО стандардима.
Механичке особине К690 челичне шипке за заваривање у стању термичке обраде
| Ставка | Механичке особине термички обрађеног стања | ||||||
| Ииелд МПА | Тенсиле МПА | Продужите % | Својство ударца Ј/℃ | Грејање ℃*х | |||
| -40℃ | -50℃ | -60℃ | |||||
| Циљ пројекта | ≥670 | ≥760 | ≥15 | ≥60 | ≥52 | ≥47 | 570*2 |
| ГЕЛ-118М | 751 | 827 | 22.0 | 85 | 57 | - | 570*2 |
| ГЕЛ-758 | 741 | 839 | 20.0 | 82 | 66 | 43 | 570*2 |
| ГЕЛ-756 | 743 | 811 | 21.5 | 91 | 84 | 75 | 570*2 |
илуструј:
1. Стандарди везани за АВС и ИСО немају захтеве за перформансе топлотне обраде за горенаведене производе. Горе наведени топлотни третмани су сажети на основу техничких услова већине купаца и служе само као референца.
2. ГЕЛ-118М има одличну ударну жилавост на -40°Ц након топлотне обраде, а погоршање удара на -50°Ц је очигледније.
3. Након термичке обраде, ГЕЛ-758 има одличну ударну жилавост на -40°Ц, добру ударну жилавост на -50°Ц и очигледно пропадање на ниској температури на -60°Ц.
4. Погоршање отпорности на ударе на ниским температурама ГЕЛ-756 након термичке обраде је релативно мало, а жилавост на ниским температурама на -60°Ц је и даље добра.
Демонстрација заварљивости челичне шипке за заваривање К690
1. Равно угаоно заваривање (φ4.0мм)
ГЕЛ-118М равно угаоно заваривање пре и после уклањања шљаке (ДЦ+)
Пре и после ГЕЛ-758 уклањања шљаке заваривања равног угла (ДЦ+)
ГЕЛ-756 равно угаоно заваривање пре и после уклањања шљаке (АЦ)
ГЕЛ-756 равно угаоно заваривање пре и после уклањања шљаке (ДЦ+))
Мере предострожности за заваривање шипки за заваривање челика К690
1. Складиштење потрошног материјала за заваривање:
Препоручљиво је да се потрошни материјал за заваривање складишти под константном температуром и сувим условима и ставља на палете или полице, избегавајући директан контакт са зидовима и земљом.
2. Припрема пре заваривања:
Темељно уклоните влагу, рђу, мрље од уља итд. са површине основног материјала и избегавајте површинску влагу или излагање киши и снегу.
3. Мере отпорности на ветар:
Приликом заваривања треба обезбедити да максимална брзина ветра на месту заваривања не прелази 2м/с. У супротном, треба предузети заштитне мере.
4. Претходно загревање:
Препоручује се коришћење електричне опреме за грејање за загревање радног предмета на изнад 150°Ц пре заваривања. Чак и пре заваривања, треба га загрејати на изнад 150°Ц.
5. Контрола температуре слоја и пута:
Током целог процеса заваривања, међупролазна температура не би требало да буде нижа од температуре предгревања, а препоручена температура пролаза је 150-220°Ц.
6. Уклањање водоника након заваривања:
Након што је заварени шав заварен, одмах повећајте температуру електричног грејања на 250 ℃ ~ 300 ℃, држите га на топлом 2 до 4 сата, а затим полако охладите.
① Ако је дебљина радног комада ≥50 мм, време држања треба продужити на 4-6 сати, а затим полако охладити.
② У условима велике дебљине и великог ограничења, може се додати још једна дехидрогенација након заваривања до 1/2 дебљине и полако охлађена до међупролазне температуре.
7. Распоред спрата:
Препоручљиво је користити вишеслојно и вишепролазно заваривање, а брзину заваривања треба одржавати на константној брзини.
More information send to E-mail: export@welding-honest.com
Време поста: Јан-10-2023