Током процеса наваривања, пукотине често изазивају проблеме као што су прерада и враћање купаца. Тврдо наваривање се разликује од општег структуралног заваривања, а процена и правац пажње на пукотине су такође прилично различити. У овом чланку анализирамо и разматрамо уобичајену појаву пукотина у процесу наваривања отпорних на хабање.
1. Одређивање пукотина
Тренутно, у земљи, па чак и на међународном нивоу, не постоји општи стандард за пукотине узроковане хабањем тврде површине. Главни разлог је то што постоји превише врста радних услова за производе за хабање тврдих површина и тешко је дефинисати различите применљиве критеријуме за процену пукотина у овим условима. Међутим, према искуству у примени материјала за заваривање отпорних на хабање у различитим областима, може се грубо издвојити неколико степени прслина, као и стандарди прихватљивости у различитим индустријама:
1. Правац прслине је паралелан са заваром (уздужна пукотина), непрекидна попречна прслина, пукотина која се протеже до основног метала, љуштење
Све док је испуњен један од горе наведених нивоа пукотина, постоји ризик да ће цео површински слој отпасти. У суштини, без обзира на примену производа, то је неприхватљиво и може се само прерадити и поново лемити.
2. Постоје само попречне пукотине и дисконтинуитет
За радне предмете који су у контакту са чврстим материјалима као што су руда, пешчар и рудници угља, потребно је да тврдоћа буде висока (ХРЦ 60 или више), а материјали за заваривање са високим садржајем хрома се генерално користе за наваривање. Кристали хром карбида који се формирају у зрну вара ће се производити услед ослобађања напрезања. Пукотине су прихватљиве под условом да је правац прслине само окомит на шав (попречно) и да је дисконтинуиран. Међутим, број пукотина ће се и даље користити као референца за поређење предности и мана потрошног материјала за заваривање или процеса наваривања.
3. Нема напрслина заваривања
За делове као што су прирубнице, вентили и цеви, где су главне контактне материје гасови и течности, захтеви за пукотине у зрну вара су опрезнији и генерално се захтева да изглед зрна вара не буде пукотина.
Мале пукотине на површини радних комада као што су прирубнице и вентили морају се поправити или прерадити
Користите специјални потрошни материјал за заваривање наше компаније ГФХ-Д507Мо за вентиле, без пукотина на површини
2. Главни узроци површинских пукотина отпорних на хабање тврдих површина
Постоји много фактора који изазивају пукотине. За наваривање на тврду површину отпорну на хабање, може се углавном поделити на вруће пукотине које се могу наћи након првог или другог пролаза, и хладне пукотине које се појављују након другог пролаза или чак након свих заваривања.
Хот црацк:
Током процеса заваривања, метал у завареном шаву и зони под утицајем топлоте се хлади до високотемпературне зоне близу линије солидуса да би се створиле пукотине.
Хладна пукотина:
Пукотине настале на температурама испод солидуса (приближно на температури мартензитне трансформације челика) се углавном јављају у челицима са средњим угљеником и ниско легираним челицима високе чврстоће и средње легираним челицима.
Као што име говори, производи са тврдим површинама су познати по својој високој површинској тврдоћи. Међутим, тежња за тврдоћом у механици резултира и смањењем пластичности, односно повећањем кртости. Уопштено говорећи, наваривање изнад ХРЦ60 не обраћа много пажње на термичке пукотине настале током процеса заваривања. Међутим, заваривање на тврдој површини са тврдоћом између ХРЦ40-60, ако постоји захтев за пукотине, интергрануларне пукотине у процесу заваривања или укапљивање и вишестране пукотине узроковане горњим завареним слојем до зоне утицаја топлоте доњег шава перле су веома проблематичне.
Чак и ако је проблем врућих пукотина добро контролисан, опасност од хладних пукотина и даље ће бити суочена након заваривања на поврсину, посебно веома крхког материјала као што је шав за тврду површину, који је осетљивији на хладне пукотине. Јака пуцања су углавном узрокована хладним пукотинама
3. Важни фактори који утичу на пукотине отпорне на хабање на тврдим површинама и стратегије за избегавање пукотина
Важни фактори који се могу истражити када се појаве пукотине у процесу хабања тврде површине су следећи, а за сваки фактор су предложене одговарајуће стратегије за смањење ризика од пукотина:
1. Основни материјал
Утицај основног метала на тврду подлогу отпорну на хабање је веома битан, посебно за предмете са мање од 2 слоја заваривања. Састав основног метала директно утиче на својства шава. Избор материјала је детаљ на који треба обратити пажњу пре почетка рада. На пример, ако се радни комад вентила са циљном тврдоћом од око ХРЦ30 обрађује основним материјалом од ливеног гвожђа, препоручује се употреба материјала за заваривање нешто мање тврдоће или додавање слоја међуслоја од нерђајућег челика, како би се избегавајте да садржај угљеника у основном материјалу повећа ризик од напрслина завара.
Додајте средњи слој на основни материјал да бисте смањили ризик од пуцања
2. Потрошни материјал за заваривање
За процес који не захтева пукотине, потрошни материјал за заваривање са високим садржајем угљеника и хрома није прикладан. Препоручује се употреба потрошног материјала за заваривање мартензитног система, као што је наш ГФХ-58. Може заварити површину перле без пукотина када је тврдоћа до ХРЦ58~60, посебно погодна за неравне површине радног комада које су веома абразивне од земље и камена.
3. Унос топлоте
Изградња на лицу места има тенденцију да користи већу струју и напон због нагласка на ефикасности, али умерено смањење струје и напона такође може ефикасно смањити појаву термичких пукотина.
4. Контрола температуре
Вишеслојно и вишепролазно заваривање може се сматрати процесом непрекидног загревања, хлађења и поновног загревања за сваки пролаз, тако да је контрола температуре веома важна, од предгревања пре заваривања до пролазне температуре током наваривања Контрола, па чак и процеса хлађења након заваривање, захтевају велику пажњу.
Предгријавање и температура колосијека заваривања су уско повезани са садржајем угљеника у подлози. Подлога овде укључује основни материјал или међуслој и дно тврде површине. Уопштено говорећи, због садржаја угљеника у металу нанесеног на тврду површину. Ако је садржај висок, препоручује се одржавање температуре пута изнад 200 степени. Међутим, у стварном раду, због велике дужине шава, предњи део шава је охлађен до краја једног пролаза, а други пролаз ће лако произвести пукотине у зони подлоге која је погођена топлотом. . Због тога, у недостатку одговарајуће опреме за одржавање температуре канала или предгревања пре заваривања, препоручује се рад у више секција, кратких заварених спојева и континуирано заваривање на површини у истом делу како би се одржала температура канала.
Однос између садржаја угљеника и температуре предгревања
Споро хлађење након наваривања је такође веома критичан, али често занемарен корак, посебно за велике радне комаде. Понекад није лако имати одговарајућу опрему која би обезбедила услове за споро хлађење. Ако заиста не постоји начин да се реши ова ситуација, можемо само да препоручимо да се поново користи методом сегментираног рада, или избегавајте наваривање када је температура ниска, како бисте смањили ризик од хладних пукотина.
Четири. Закључак
Још увек постоје многе разлике међу појединачним произвођачима у захтевима за наваривање пукотина у практичним применама. Овај чланак представља само грубу дискусију засновану на ограниченом искуству. Серија потрошног материјала за заваривање наше компаније отпорна на тврду површину има одговарајуће производе које купци могу изабрати за различите тврдоће и примене. Добродошли да се консултујете са предузећима у сваком округу.
Примена фабрике композитних плоча отпорних на хабање
| Ставка | Заштитите гас | величина | Маин | ХРЦ | Коришћење |
| ГФХ-61-0 | Селф протецт | 1.6 2.8 3.2 | Ц:5.0 Си:0.6 Мн:1.2 Цр:28.0 | 61 | Погодно за брусне точкове, мешалице цемента, булдожере итд. |
| ГФХ-65-0 | Селф протецт | 1.6 2.8 3.2 | Ц:5.0 Цр:22.5 По:3.2 В:1.1 В:1.3 Нб:3.5 | 65 | Погодно за лопатице вентилатора за уклањање прашине на високим температурама, опрему за напајање високе пећи итд. |
| ГФХ-70-О | Селф протецт | 1.6 2.8 3.2 | Ц:5.0 Цр:30.0 Б:0.3 | 68 | Примјењиво на ваљак за угаљ, црвену духовку, опрему за пријем, поклопац угља, брусилицу итд. |
Примена у индустрији цемента
| Ставка | Заштитите гас | величина | Маин | ХРЦ | Коришћење |
| ГФХ-61-0 | Селф протецт | 1.6 2.8 3.2 | Ц:5.0 Си:0.6 Мн:1.2 Цр:28.0 | 61 | Погодно за млевење камених ваљака, мешалица за цемент итд |
| ГФХ-65-0 | Селф протецт | 1.6 2.8 3.2 | Ц:5.0 Цр:22.5 По:3.2 В:1.1 В:1.3 Нб:3.5 | 65 | Погодно за лопатице вентилатора за уклањање прашине на високим температурама, опрему за напајање високе пећи итд. |
| ГФХ-70-О | Селф протецт | 1.6 2.8 3.2 | Ц:5.0 Цр:30.0 Б:0.3 | 68 | Погодно за брушење камених ваљака, гхост зуба, пријемних зуба, брусилица итд. |
| ГФХ-31-С | ГКСХ-81 | 2.8 3.2 | Ц:0,12 Си:0,87 Мн:2.6 По:0.53 | 36 | Применљиво на хабајуће делове од метала до метала као што су круни точкови и осовине |
| ГФХ-17-С | ГКСХ-81 | 2.8 3.2 | Ц:0,09 Си:0,42 Мн:2.1 Цр:2.8 По:0.43 | 38 | Применљиво на хабајуће делове од метала до метала као што су круни точкови и осовине |
Примена за челичане
| Ставка | Заштитите гас | величина | Маин | ХРЦ | Коришћење |
| ГФХ-61-0 | Селф протецт | 1.6 2.8 3.2 | Ц:5.0 Си:0.6 Мн:1.2 Цр:28.0 | 61 | Погодно за синтеровање шипки за пећи у постројењима, гхост зубе, плоче отпорне на хабање, итд. |
| ГФХ-65-0 | Селф протецт | 1.6 2.8 3.2 | Ц:5.0 Цр:22.5 По:3.2 В:1.1 В:1.368 Нб:3.5 | 65 | |
| ГФХ-70-0 | Селф протецт | 1.6 2.8 3.2 | Ц:5.0 Цр:30.0 Б:0.3 | 68 | |
| ГФХ-420-С | ГКСХ-81 | 2.8 3.2 | Ц:0,24 Си:0,65 Мн:1.1 Цр:13.2 | 52 | Погодно за ливење ваљака, транспортних ваљака, ваљака за управљање итд. у постројењима за континуирано ливење и постројењима за топло ваљање |
| ГФХ-423-С | ГКСХ-82 | 2.8 3.2 | Ц:0,12 Си:0,42 Мн:1.1 Цр:13.4 По:1.1 В:0.16 Нб:0,15 | 45 | |
| ГФХ-12-С | ГКСХ-81 | 2.8 3.2 | Ц:0,25 Си:0,45 Мн:2.0 Цр:5.8 По:0.8 В:0.3 В:0.6 | 51 | Анти-адхезивна својства хабања, погодна за управљачке ваљке у фабрици челичних плоча, ролне за причвршћивање и хабајуће делове између метала |
| ГФХ-52-С | ГКСХ-81 | 2.8 3.2 | Ц:0,36 Си:0,64 Мн:2.0 Ни:2.9 Цр:6.2 По:1.35 В:0,49 | 52 |
Минер Апплицатион
| Ставка | Заштитите гас | величина | Маин | ХРЦ | Коришћење |
| ГФХ-61-0 | Селф протецт | 1.6 2.8 3.2 | Ц:5.0 Си:0.6 Мн:1.2 Цр:28.0 | 61 | Примјењиво на багере, заглављаче путева, пијуче итд. |
| ГФХ-58 | ЦО2 | 1.6 2.4 | Ц:0.5 Си:0.5 Мн:0,95 Ни:0,03 Цр:5.8 По:0.6 | 58 | Погодно за наваривање на бочној страни корита за испоруку камена |
| ГФХ-45 | ЦО2 | 1.6 2.4 | Ц:2.2 Си:1.7 Мн:0.9 Цр:11.0 По:0.46 | 46 | Погодно за хабање делова између метала |
Примена вентила
| Ставка | Заштитите гас | величина | Маин | ХРЦ | Коришћење |
| ГФХ-Д507 | ЦО2 | 1.6 2.4 | Ц:0,12 С:0,45 Мн:0.4 Ни:0,1 Цр:13 Пон:0.01 | 40 | Погодно за наваривање заптивне површине вентила |
| ГФХ-Д507Мо | ЦО2 | 1.6 2.4 | Ц:0,12 С:0,45 Мн:0.4 Ни:0,1 Цр:13 Пон:0.01 | 58 | Погодно за наваривање вентила високе корозивности |
| ГФХ-Д547Мо | Ручне шипке | 2.6 3.2 4.0 5.0 | Ц:0,05 Мн:1.4 Си:5.2 П:0,027 С:0.007 Ни:8.1 Цр:16.1 По:3.8 Нб:0,61 | 46 | Погодно за високотемпературно заваривање вентила високог притиска |
More information send to E-mail: export@welding-honest.com
Време поста: 26.12.2022