Whatsapp:+8613252436578 E-mail:sale@welding-honest.com
1. класификација
Према количини садржаја угљеника, угљенични челик се може поделити у следеће три категорије:
1) Челик са ниским садржајем угљеника Ц% ≤ 0,25
2) Средњи угљенични челик 0,25
3) Челик са високим садржајем угљеника Ц% > 0,6
Лов Цартон
Мид-Царбон
Хигх-Царбон
2. анализа заварљивости
Количина угљеника је важна референца за развој процеса заваривања. Са повећањем садржаја угљеника повећавају се чврстоћа и тврдоћа, док се пластичност и жилавост смањују, док се напрезање повећава. Релативно говорећи, што је мањи садржај угљеника, то је боља заварљивост, стога је садржај угљеника стандард за процену тежине заваривања угљеничног челика, а за различите садржаје угљеника треба усвојити различите процесе заваривања.
3. Процес заваривања
Избор материјала за заваривање угљеничног челика следи принцип "једнаке снаге"
1. Челик са ниским садржајем угљеника (обично познат као благи челик)
Уобичајени типови челика као што су К235 (рано познатији као А3 челик), К255, итд., генерално не предузимају посебне мере приликом заваривања, ни предгревања ни накнадног загревања.
2. Средњи угљенични челик
Често коришћени челик као што су 30#, 45#, итд., 45# је материјал за производњу листова тестере и турпија, најбоље је користити материјале за заваривање са ниским садржајем водоника са добром отпорношћу на пукотине, предгревањем од 100-200 °Ц; Ако није згодно за претходно загревање, може се изабрати Цр-Ни аустенитни материјал за заваривање нерђајућег челика.
3. Високоугљенични челик
Често коришћени типови челика као што су 60Си2Мн, Т8, Т10 и тако даље. 60Си2Мн је типичан опружни челик, углавном се не врши третман заваривања, углавном се користи као поновно заваривање, треба да буде загревање на 250-350 °Ц, заваривање се мора ударити чекићем да би се елиминисао стрес, а такође може да се изврши третман на 650 °Ц након топлотне обраде изаберите Цр-Ни аустенитне материјале за заваривање нерђајућег челика
Четврто, опште основе заваривања ручне електроде од меког челика:
Температура сушења електрода
| Ставка | Тип коже | Производ | Температура | Време |
| Челик са ниским садржајем угљеника и челик високе чврстоће | Тип са ниским садржајем водоника | Е7016、Е7048、Е7015、Е7015-Г | 300-350℃ | 60мин |
| Е7015、Е8015-Г、Е9016-Г、Е9015-Д1、Е10015-Д2、Е12015-Г | 330-380℃ | |||
| Висока жилавост и низак тип водоника | Е7016-Г、Е7015-Г、Е8015-Г、Е9015-Г、Е10015-Г | 350-380℃ | 60мин | |
| Гвоздени прах са ниским садржајем водоника | Е7018、Е7018-1 | 300-350℃ | 60мин | |
| Е8018-Г、Е918-Г、Е9018-М、Е10018-Д2、Е10018М、Е11018-Г、Е11018М、Е12018-Г | 350-380℃ | 60мин |
2. Влагу, уље, рђу итд. са површине основног материјала треба уклонити
3. Користите методу уназад и напред за заваривање да бисте избегли стомате на почетној тачки
Треба користити заваривање кратким луком, као што су осцилирајуће траке, а амплитуда осциловања не би требало да прелази 3 пута пречник жице.
Време поста: 13.10.2022