Резиме процеса заваривања нерђајућег челика

Два: процес заваривања

Избор материјала за заваривање нерђајућег челика треба да прати принцип "хомогености".

1. Феритни нерђајући челик Ако се процес заваривања дуго загрева на 430-480 °Ц и полако се хлади, врло је лако произвести ломљивост од 475 °Ц, а нечистоће ће играти каталитичку улогу. Процес заваривања препоручује ниску струју, брзо заваривање, без осцилација и ниску контролу температуре међуслоја током вишеслојног заваривања. За заваривање дебелих радних комада, заварени шав се мора ударити чекићем како би се смањио напон скупљања.

2. Мартензитни нерђајући челик у зонама захваћеним топлотом и заваривањем хладних пукотина су потребни да би се избегле што је више могуће приликом заваривања, генерално подузмите одговарајуће предгревање пре заваривања (150-300 °Ц) и термичку обраду након заваривања (700-750 ° Ц) мере, коришћење велике линије енергије, ако је потребно, можете изабрати аустенитне материјале за заваривање.

3. Аустенитни нерђајући челик Фактори који утичу на појаву врућих пукотина и интергрануларне корозије су примарни фактори за заваривање таквог нерђајућег челика, с обзиром на његове физичке карактеристике, треба узети малу линеарну енергију за заваривање, брзо хлађење и ниску температуру међуслоја. треба контролисати при вишеслојном заваривању. Потрудите се да садржавате праву количину ферита приликом заваривања како бисте спречили појаву термичких пукотина. У петрохемијској индустрији, као што су реактори за хидрогенацију и други специфични производи, број ферита (ФН) заварених спојева је јасно прописан, генерално се захтева 3-10.

4. Дуплексни нерђајући челик од аустријског гвожђа има ниску тенденцију пуцања у поређењу са аустенитним челиком; У поређењу са феритним челиком, крхкост након заваривања је ниска, тако да има одличну заварљивост, ни предгревање ни накнадно загревање и не стварају се пукотине од заваривања. Међутим, при загревању на високим температурама постоји тенденција раста зрна, а при заваривању треба узети малу линеарну енергију.

5. Нерђајући челик очврснут од падавина Због високе тврдоће, слабе жилавости и пластичности ове врсте челика, и великог заосталог напона заваривања, лако је произвести пукотине. Препоручује се поступак заваривања сличан мартензитном нерђајућем челику, али температуру предгревања треба повећати.

Напомена:Стандард АВСА5.9 за оптичке жице и жице за пуњење од нерђајућег челика и стандард ИБ/Т5092 за нерђајући челик за заваривање предвиђају да је хемијска анализа растопљених узорака комбиноване или упредене жице или жице за пуњење једини експеримент потребан за класификацију ових производа форме. Односно, механичка својства и друга испитивања, према потребама купаца.
Ручна електрода од нерђајућег челика ГЕС серија, последње слово Б у називу производа означава плави премаз, Р означава црвени премаз, као што је ГЕС-308Р представља црвени капут ГЕС-308, ГЕС-312Б представља плаву кожу пилуле ГЕС-312 。